高精密鈑金加工技術(shù)性的特性歸納為一句話便是：加工精度高、自動(dòng)化技術(shù)水平高、速度更快、使用方便便捷、高效率。廠家實(shí)際表明有一下幾個(gè)方面：

1、加工鈑金應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：加工鈑金束的收斂角可小于1m弧，光點(diǎn)直徑可小于μm，效果持續(xù)時(shí)間可短至納秒和皮革秒激光。同時(shí)，高功率加工的連續(xù)功率可達(dá)到KW至10千瓦的數(shù)量級(jí)。因此，加工鈑金不僅適用于高精度也適用于大中型原材料加工；

2、加工鈑金功率大:經(jīng)過(guò)后，環(huán)境溫度迅速升高，熔化或氣化，熔化或氣化。即使溶解點(diǎn)高，沖壓件鈑金廠家也可以使用加工鈑金金剛石級(jí)脆性材料；

3、加工鈑金便捷靈便：在嚴(yán)酷自然環(huán)境或別人難接近的地區(qū)，可以用智能機(jī)器人開(kāi)展加工鈑金。

4、加工鈑金束非常容易操縱：便于與精密的機(jī)器設(shè)備、高精密檢測(cè)新技術(shù)和計(jì)算機(jī)緊密結(jié)合，完成加工的相對(duì)高度自動(dòng)化技術(shù)和做到很高的加工精密度;

在當(dāng)代機(jī)械設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)中，使2個(gè)或兩種以上的零件或構(gòu)件連接在一起的方式，有螺釘連接、鉚釘連接、粘合和焊接等。前二種聯(lián)接方式 是套筒連接，是可以拆裝的。而焊接則是利用2個(gè)物件原子間造成的融合完成聯(lián)接的，產(chǎn)生了融合，聯(lián)接后不可以拆裝。焊接：工業(yè)化生產(chǎn)中使用的焊接方式許多，按焊接全過(guò)程的特性可概括為三大類。

1、電弧焊接：利用部分加溫的方式，將焊件的結(jié)合處加熱到融化情況，相互之間結(jié)合，冷疑后彼此之間結(jié)合在一起

2、電弧焊接：專業(yè)鈑金沖壓在焊接時(shí)無(wú)論對(duì)焊接加溫是否，都增加一定的工作壓力，使2個(gè)融合面密切觸碰，推動(dòng)原子間造成結(jié)核病功效，以得到2個(gè)焊件的穩(wěn)固連接。

3、釬焊：它與電弧焊接有共同之處，但它是利用比焊件溶點(diǎn)低的釬料和焊件一同加溫，使釬料溶化，而焊件自身不融化，利用液體釬料潮濕焊件，添充連接頭空隙，并與焊件互相蔓延，完成與固體被焊金屬材料的融合，冷疑后彼此之間相互連接的。