鈑金加工最常見工藝是：裁切、沖、折彎、焊接步驟。這顯然不適合品種多、批量小、質(zhì)量高、交貨期短的訂單。激光切割的出現(xiàn)，替代了“裁切、沖”的工藝，具有著靈活性好和柔性強的特性，加上應用激光切割工藝的成本高，板金加工廠一般對形狀較繁雜的工件及單件或小批量的工件開展制造，但隨著小批量工件制造的普及越來越普遍，激光切割的需要也日益上漲，因而，鈑金加工新工藝為：激光切割、折彎、焊接，因為激光切割具備柔性高、精度特點和三維設計科技的普及，用戶可重新設計、新流程中獲益，進而可以達到降低成本和縮短工期的需求。下面由月匯好小編論述一下鈑金加工新工藝的特征。

（1）應用傳統(tǒng)工藝開展工件制做，附近金屬鈑金工件由多個部分組成。如今，一次性切割、折彎就完成了，不但降低了工序、縮短了工期并且達到降低成本的效果。

（2）傳統(tǒng)工藝用專業(yè)工具進行焊接?，F(xiàn)在零部件車間采用類似工榫的工藝，定位準確，按時，達到縮短工期、降低成本、提高質(zhì)量的效果。

（3）在國內(nèi)的殼體制造業(yè)中多種折彎工藝已經(jīng)比較普及，其好處是省了傳統(tǒng)加強筋。他在設計和工藝上具有獨特的區(qū)域，從而達到了提高產(chǎn)品質(zhì)量及其減少了成本的目的。

（4）激光切割具備割縫細和高精度的優(yōu)勢，一次性切割配合四次折彎即可完成四個工件，達到鋁板鈑金廠縮短工期和降低成本的效果。

（5）整個流程由應用槯構(gòu)造、工件折彎后加上電焊工藝構(gòu)成。工件在噴涂前無需開展整形和打磨。